Как проверить состояние огнезащиты для стропильной системы и обрешетки чердаков?

В соответствии с ГОСТ Р 53292—2009, перед отбором образцов, проводится осмотр обработанных огнезащитными составами материалов и конструкций с целью определения соответствия внешнего вида требованиям технической документации.

Проверка чердачных помещений: выбор образцов

Отбор образцов проводится в местах, преимущественно равномерно расположенных по площади объекта огнезащиты, с различных типов конструкций (стропила, обрешетка и др.), а также в местах, качество обработки которых вызывает сомнения.

Для отбора образцов используется доступный режущий инструмент. Место отбора образца и сам образец маркируются. Образец должен представлять собой поверхностный слой огнезащищенной древесины (стружку) длиной от 50 до 60 мм, шириной от 25 до 35 мм, толщиной от 1,5 до 2,5 мм. В случае отклонения размеров снятой стружки от требуемых, допускается доведение размеров до получения требуемой толщины путем стачивания части образца со стороны, не подвергавшейся огнезащитной обработке, а также обрезание кромок для придания образцу прямоугольной формы.

По результатам отбора образцов составляется акт, в котором указывается место отбора каждого образца. Количество отобранных образцов должно составлять не менее четырех с каждых 1000 м огнезащищенной поверхности объекта (здания) или со всего объекта, если площадь обработки меньше 1000 м.

Условия для проведения испытания по огнезащите образцов

Перед испытанием образцы в течение 24 часов выдерживают в помещении на ровной открытой поверхности при температуре от 10 °C до 30 °C и относительной влажности воздуха (60 ± 10) %. Недопустимо проводить испытания при использовании в качестве образца сырой стружки.

Поверхностная огнезащитная обработка считается качественной при условии получения положительных результатов испытаний на всех отобранных образцах:

• При получении отрицательных результатов на отдельных образцах (не более двух для площади 1000 м огнезащищенной поверхности объекта или для всего объекта площадью менее 1000 м), проводятся повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных в местах, ограниченных площадью 1000 м, где для отдельных испытанных образцов были получены отрицательные результаты.
• При получении положительных результатов повторных испытаний всех отобранных образцов поверхностная обработка объекта считается качественной.